Le fermenteur-bioréacteur Minifor2Bio mis au point par LAMBDA , de conception innovante, vous permet d'économiser du temps et du travail !
Le fermenteur et bioréacteur de laboratoire Minifor2Bio de LAMBDA offre une manipulation facile et un excellent contrôle des paramètres avec une interface moderne. La conception ergonomique vous permet de le nettoyer et de l’assembler facilement. Il ne nécessite que très peu d’espace sur la paillasse, l’équivalent d’une feuille de papier A4.
Applications du Minifor2Bio de LAMBDA
- Enzymes et synthèses biologiques
- Cultures de cellules de mammifères
- Fermentations de bactéries et de levures (aérobies/anaérobies)
- Cultures de champignons immergées
- Micro-organismes phototrophes
Interface utilisateur facile à utiliser
Le bioréacteur-fermenteur Minifor2Bio de LAMBDA présente une interface conviviale à écran tactile permettant de gérer facilement et de contrôler en temps réel tous les paramètres du système de fermentation ou de culture cellulaire. Pour les paramètres de croissance et de production critiques, le système de bioréacteur offre diverses fonctions d’alarme intégrées avec des alertes sonores et visuelles pour les limites inférieures et supérieures des paramètres du processus.
Le grand écran TFT du bioréacteur affiche tous les paramètres du processus mesurés et contrôlés au cours des applications biotechnologiques. Outre la gestion des données et la comparaison des processus, le biotechnologue peut suivre l’ évolution des paramètres sous forme de graphiques entièrement configurables.
En plus du contrôle des paramètres et de la visualisation des données, le puissant logiciel de Minifor2Bio de LAMBDA offre des fonctions spécifiques pour les processus biotechnologiques telles que le contrôle des pompes, des régulations en cascade et le gestionnaire de profils pour les paramètres.
Pour le contrôle à distance, connectez le Minifor2Bio de LAMBDA au réseau local (LAN), ce qui permet de surveiller ou de gérer le système de fermenteur et de bioréacteur par téléphone portable, tablette ou ordinateur. Pour garantir la sécurité des données et des processus, le système de bioréacteur offre une gestion intégrée des utilisateurs avec différents droits d’utilisation.
Les événements de fermentation et les données de processus sont stockés dans une grande mémoire interne d’une capacité de 8 Go pour un stockage à long terme des processus.
Espace de travail minimal - accès maximal
Le système de fermenteur et de bioréacteur de laboratoire Minifor2Bio de LAMBDA a un faible encombrement et ne nécessite qu’un minimum d’espace sur la paillasse, tout en offrant un très bon accès à tous les ports pour une manipulation stérile optimale.
Un grand nomnre de cuves disponibles correspondant à la plupart des volumes utilisés pour des fermetneurs de paillasse.
Récipients de fermentation interchangeables de 0,3L, 0,4L, 1L, 3L et 7L pour une gamme de volumes de travail allant de 35 ml à 6 litres.
Grand écran tactile TFT
Le bioréacteur de laboratoire est équipé d’un écran TFT IPS de 7 pouces pour une vision optimale sous tous les angles, d’une résolution de 1024×600 pixels et d’un écran tactile capacitif qui fonctionne également avec des gants chirurgicaux.
Large gamme de périphériques permettant d'étendre le système.
Extension du système de bioréacteur possible à tout moment ! Par exemple, des débitmètres de gaz pour les analyses des effluents gazeux, un contrôleur anti-mousse, une balance pour le thermostat, des contrôleurs de débit de gaz supplémentaires pour le mélange de gaz et/ou des pompes à fluide supplémentaires pour l’alimentation et la récolte, ainsi que des compteurs de concentration de gaz. (Les périphériques peuvent également être utilisés comme instruments autonomes).
Contrôle précis de la température grâce au chauffage IR
Pour un contrôle précis de la température, un rayonnement infrarouge (IR) chauffe le milieu de fermentation. Le module IR est placé sous la cuve de fermentation et la chaleur est absorbée doucement par la culture, comme le soleil qui chauffe l’eau.
Contrôleur de pompe du logiciel intégré
Le Minifor2Bio de LAMBDA offre un logiciel de contrôle intégré pour les pompes, pour des fonctions courantes en biotechnologiques telles que les profils d’alimentation en source de carbone, pour les fermentations en fet batch, le contrôle automatique du chemostat et des fonctions d’alimentation particulières. Le contrôleur de pompe peut gérer jusqu’à cinq pompes.
Régulateur de pH intégré
Le bioréacteur mesure et contrôle le pH par l’ajout automatique d’une base et/ou d’un acide (liquide ou gazeux).
Régulateur en cascade intégré
Les fonctions du logiciel du bioréacteur Minifor2Bio de LAMBDA permettent la création de diverses cascades de régulation spécifiques à l’utilisateur ; par exemple : contrôle automatique de la pO2 avec enrichissement en O2 pour les cultures cellulaires et les fermentations en fed-batch à haute densité cellulaire.
Chemostat
Le module de balance placé sous l’unité du bioréacteur permet de surveiller le poids de la culture cellulaire et de contrôler la fermentation continue en fonction du poids (chemostat).
8 Go de stockage interne
Le fermenteur Minifor2Bio de LAMBDA dispose d’une capacité de stockage interne de 8 Go pour les données de processus, les recettes, les profils et les journaux d’événements.
Efficience et force de cisaillement minimisées par le brassage
L’agitation par mouvement vertical du Minifor2Bio de LAMBDA combine l’avantage d’une agitation efficace des hélices Rushton et des forces de cisaillement minimisées des hélices marines.
Sondes stérilisables de pH / température / ORP et pO2
Le bioréacteur est équipé d’une sonde analogique de pH/température (Hamilton ou Mettler Toledo) et, pour les fermentations aérobies, d’une sonde de pO2 (DO, oxygène dissous) de type Clark.
Pour les fermentations anaérobies, une sonde ORP (potentiel d’oxydo-réduction ; REDOX) peut être utilisée à la place de la sonde pH/température.
Sonde numérique avec technologie ARC
Le Minifor2Bio de LAMBDA permet de travailler avec tous les types de sondes de la technologie ARC de Hamilton (pH, oxygène dissous (DO, pO2), ORP, conductivité, CO2, densité cellulaire optique, densité cellulaire viable (capteur de permittivité)).
Régulateur de débit d'air intégré
Pour les fermentations aérobies, un capteur de débit de gaz avec une vanne à aiguille proportionnelle précise contrôle automatiquement l’oxygène dissous (DO, pO2) par la variation du débit d’air, tandis que les réglages de la vitesse de l’agitateur maintiennent un mélange optimal du milieu de la réaction. . Pour la fermentation anaérobie, le MASSFLOW intégré est utilisé pour l’ajout de N2.
Capteurs de niveau de mousse intégrés
Pour les milieux de fermentation riches en protéines produisant de la mousse, le pousse-seringue miniature DOZITO de LAMBDA réduit automatiquement le niveau de mousse par l’ajout minimal d’un agent anti-mousse.
Six périphériques en standard
Le Minifor2Bio de LAMBDA utilise en standard six entrées pour les périphériques. D’autres périphériques peuvent être ajoutés en fonction du projet de recherche spécifique de l’utilisateur.
En temps réel
Le fermenteur et bioréacteur de laboratoire est équipé d’une puce en temps réel intégrée avec prise en charge des fuseaux horaires et stocke les données avec un horodatage pour un meilleur post-traitement.
Connectivité moderne
Le système de bioréacteur est doté d’interfaces USB et Ethernet (LAN) pour le téléchargement, le stockage et le post-traitement des données de fermentation. En option, l’unité de bioréacteur peut être équipée de la technologie WIFI.
Technologies modernes des processeurs
Le système de fermenteur et de bioréacteur de laboratoire est basé sur une technologie bi-processeur (deux unités CPU autonomes), des processeurs Quad-Core de 120 MHz et 1 GHz.
